水平鋼觔窄間隙焊施工方案
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼觔混凝土結構中直徑16mm及以上的
熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼觔的現場水平連接。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼觔：鋼觔的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠証明書及複試報
告單。進口鋼觔還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試
驗。
2.1.2 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17
的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼觔電弧焊使用的焊條牌號
表4-17
項 次 鋼 觔 級 別 窄 間 隙 焊
1 2 3 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 E5003 E5016 E6016
注：不含余熱處理Ⅲ級鋼。
2.1.2.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏
心度。
2.1.2.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.2.3 焊條必鬚根據焊條說明書的要求烘乾后才能使用。
2.1.2.4 焊條必須有出廠合格証。
2.1.3 主要機具
2.1.3.1 焊接電源：焊接電源可採用市場上的定型產品，其容量大小應能獲
得300A電流，空載電壓應為75V及以上。
2.1.3.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。
U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。
銅模大小應與被焊鋼觔直徑相適應。一種銅模只宜用於相近的兩種直徑鋼觔焊接。
銅模應具有一定的厚度和體積。
2.1.3.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格証。
2.2.2 接頭位置應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生
燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。
3.1 工藝流程
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 →
施焊 → 質量檢驗
3.2 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼觔接觸良好，防止因起弧而
燒傷鋼觔。
3.3 選擇焊接參數：根據鋼觔直徑，參照表4-18選擇焊接參數。
水平鋼觔窄間隙焊焊接參數 表4-18
鋼觔直徑 (mm) 間隙大小 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
3.4 試焊、做模擬試件：在每批鋼觔正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力
試驗，經試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作要點：
3.5.l 鋼觔端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼觔應用無齒鋸或氣壓焊專用
的切斷機切割。鋼觔被焊部位的鐵鏽、油污及水分需清除乾淨。
3.5.2 鋼觔用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸
線偏移或彎折缺陷。
3.5.3 鋼觔窄間隙焊接時，工藝過程如下： 步，焊條插入間隙底部一側
的鋼觔端面引燃電弧，並充分熔透鋼觔端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接
着，電弧移至間隙底部另一側的端面。重複上述的施焊動作。必要時，還要交替施
焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右
前後運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊
縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫余高不宜超
過3mm，且應平緩過渡至鋼觔表面。
3.5.4 拆去銅模。根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5
min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或岩棉板保溫。過早拆模會使焊縫失
去保溫，接頭變脆。
3.6 質量檢查：在焊接生產中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發現質量缺
陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。
4.1 保証項目：
4.1.1 鋼觔的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標
準的規定。
注：進口鋼觔需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法；檢查出廠証明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼觔的規格、焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼觔面積的百分比，
必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，
也可另取3個接頭做彎曲試驗。
在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼觔級別的接頭為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼觔級別的接頭
作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：水平鋼觔窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下
列要求：
4.2.1 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大於0.5mm的咬邊。
4.2.2 接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼觔直徑，同時不大於2mm。
4.2.3 接頭處的彎折不大於4°。
4.2.4 接頭的焊縫余高為2～3mm。
4.2.5 焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫表面上不超過2個和6mm2。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。不行格又不能補救
的接頭，應切除熱影響區后重焊。
檢驗方法：目測或量測。
5.1 注意對已綁紮好的鋼觔骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂
的骨架應認真修復，保証鋼觔骨架中各鋼觔位置正確。
6.1 應採取盡可能短的電弧施焊，避免產生氣孔缺陷。
6.2 焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產生脆性組
織，電流偏小會產生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，並
保持電流穩定。
6.3 焊條對質量的影響很大，應採用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼觔，採用
的焊條屬低氫型碱性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，並放在保溫筒中備
用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內溫度為150℃。電焊條應用1根取1
根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。
6.5 在環境溫度低於-5℃的條件下進行焊接時，為鋼觔低溫焊接，低溫焊接
時，焊接電流應略為增大。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 鋼觔出廠質量証明書或試驗報告單。
7.2 鋼觔機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼觔應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼觔在加工過
程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼觔接頭拉伸試驗報告。
7.5 焊條出廠合格証。
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