建筑钢筋焊接设备选购时注意哪些问题？
1）设备技术性能,如焊接速度，焊接成本，适合焊接钢筋的标号范围以及焊接钢筋的方位等;
2）焊接工艺参数的调整（适合焊接钢筋的范围），设备的控制是否方便安全，操作工艺是否简单；
3）设备的配件，如易损件的供应等；
4）设备需要的配套设施情况，例如电源气源以及需要的其它设备工具合理性，能够满足的作业环境和条件等；
5）设备调试简单，能够较快进入正常生产状态；
6）设备的质量，如设备无故障使用年限，报废时间等，以及设备维护是否简单；
7）使用设备焊接钢筋接头后能够达到的技术要求；
8）生产厂家的情况， 是否具备专业以及生产历史长短，信誉度等；
9）售后服务与技术支持尤为重要。
10）合理的性能价格比； 网址 http://languang.99927.com http://duijieji.com
钢筋气压焊接质量分析
钢筋气压焊接的特点是：操作工艺合理，简便可行，不需电力，节约钢材，节省能源，设备轻巧，使用灵活，
可以用于任意方位的焊接，焊接接头质量可靠，有良好的技术和经济效果。
目前气压焊接多为手工操作，如果操作不当，工艺参数选择不合理，钢筋材质不适宜等，
也会产生各种缺陷。下面就气压焊操作中常出现的质量问题进行分析。
一 接头成形不良
1．现象
(1)焊接头镦粗区的 直径小于1．4d，变形长度小于l．2d(图 a)。
(2)焊接头镦粗区出现帽檐状(图 b)。
2．原因分析
(1)焊接时加热温度不够，焊缝区未达到可焊温度，或者最终顶压力未达到要求（固态焊法需30MPa）。
(2)装卡钢筋时，夹具的顶紧螺丝未顶紧，造成加压时钢筋打滑，顶压力施加不上。
(3)装卡钢筋时，夹具的活动夹头没有回到原始位置，造成加压时活动夹头行程不够，镦粗头尚未压成，
活动夹头已不再往前移动。
(4)焊接加热时，只在压焊面局部加热加压，容易在压焊面部出现帽据状镦粗头。
3．预防措施
(1)焊接时焊缝区加热温度要达到可焊温度，最终顶压力要达到要求（固态焊法需30MPa）。
(2)加热时，焊炬摆幅要达到两倍d，并且高温区要集中在焊缝处，温度分布均匀。加压时注意，
使镦粗区直径达到1．4倍d以上，变形长度达1．2～1．5d，形状均匀、平滑。
(3)装夹具前要检查夹具的活动夹头是否回到原来位置。施焊前要检查顶紧螺丝是否顶紧。
对于抱紧式夹具或凸轮压紧式夹具，也要检查钢筋上紧情况。
4．治理方法
(1) 对于镦粗头直径小、变形长度不够的焊接接头，可以装上夹具，重新加热、加压，
使镦粗头达到合格要求。
(2)帽檐状镦粗头要割掉重新焊接。
二 接头偏心和倾斜
1．现象
(1)焊接头两端轴线偏移大于0．15d(d为较小钢筋直径)，或超过4mm(图 c)；
(2)接头弯折角度大于4o(图 d)。
2．原因分析
(1)钢筋端面处理不平，有倾斜角或马蹄端面。
(2)焊接夹具变形质量差，两夹头不同轴或夹具刚度不够。
(3)夹具的调向螺丝没有调整好。
(4)钢筋装卡时，两钢筋轴线未对正。
(5)焊接夹具拆卸过早。
(6)钢筋末夹紧就进行焊接。
3．预防措施
(1)钢筋要用砂轮切割机下料，使钢筋端面与轴线垂直，端头处理不合格的不应焊接。
(2)两钢筋夹持于夹具内，轴线要对正，注意调整好调节器调向螺丝。
(3)焊接前要检查夹具质量，有无产生偏心和弯折的可能。办法是用两根光圆短钢筋安装在夹具上，
直观检查两夹头是否同轴。不要用变形钢筋，不便于直观检查。
(4)确认夹紧钢筋后再施焊。
(5)焊接完成后，不能立即卸下卡具，待接头红色消失后，再卸下夹具，以免钢筋倾斜。
4．治理方法
(1)弯折角大于4o的可以加热后校正。
(2)偏心大于0．15d或大于4mm的要割掉重焊。
三 偏凸、压焊面偏移
1．现象
(1)焊接镦粗头不均匀，一侧膨鼓过大，另一侧没有膨鼓(图 e)。
(2)镦粗区 直径处与压焊面偏移量大于0．2d(图 f)。
2．原因分析
(1) 加热过程中，钢筋没有在焊炬环形的中央，使钢筋受热不均匀，靠近火嘴一侧加热温度过高，
另一侧加热温度低，加压后产生偏凸。
(2)焊接两侧加热长度不等，高温区偏离焊缝。
(3)不同直径钢筋焊接时，容易出现压焊偏移。因为粗、细钢筋焊接所需热量不同。
3．防治措施
(1)同直径钢筋两端头加热幅度应对称。
(2)异直径钢筋焊接时，对较大直径钢筋加热时间应较长。
(3)焊接镦粗区有偏凸或压焊面偏移现象时，应切除重新焊接。
四 过烧、纵向裂纹
1．现象
(1)钢筋压焊区表面有严重过烧现象，形状类似“铁渣”(图 g)。
(2)镦粗区表面局部纵向裂纹宽度大于3mm(图 g)。
2．原因分析
(1) 加热温度过高，接近熔点温度，同时由于氧化性气体的渗入，使晶粒间的物质氧化，
破坏了晶粒间的联系，造成过烧。
(2)加热过程结束，焊炬已停火，但仍继续加压力，使撤粗区表面压出裂纹。
(3)钢筋母材本身有纵向裂纹，施焊前未发现，一经加压产生纵向裂纹。
(4)加热器摆动不匀。
3．预防措施
(1)加热、加压操作要符合工艺规程要求。
(2)施焊钢筋要经过仔细检查，有裂纹的钢筋不能施焊。
(3)焊炬功率的选择要与钢筋直径相适应。
4．治理方法
(1)过烧的接头是无法挽救的缺陷，必须割除重焊。
(2)镦粗区纵向裂纹大于3mm时，要割掉重焊。
五 平破面(未焊合)
1．现象
焊接接头受力后从压焊面破断，断面呈平口，没有焊合现象(图 h)
2．原因分析
(1)钢筋端头处理不清洁，有锈、油污、水泥等附着物。
(2)钢筋装夹间隙大于3mm，或端面毛刺没有磨削净，使压焊面产生间隙。
(3)装卡好的钢筋没有在当天施焊，压焊面被污染。
(4)加热时火焰利用不正确，加热温度不够或热量分布不均，使压焊面氧化。
(5)顶压力过小。
(6)中途灭火或火焰不当。
3．预防措施
(1) 钢筋下料要用砂轮锯，使钢筋的压焊面尽可能与轴线成直角切断，不要用剪切方式或气
割切断钢筋。因剪切钢筋容易产生端头弯曲或端面缺肉情况。气割使端面凹凸不平，产生
氧化膜，磨光机很难磨平。（熔态焊法可省去打磨钢筋端面）
(2) 在压焊作业之前(指压焊作业当天，有可能的话，尽量在安装夹具前)，合理选择焊接参数，
必须用磨光机把钢筋的压焊面及周边锈、油污、水泥浆等附着物完全清除干净，因长期搁置，
压焊面容易被尘土等异物污染。（熔态焊法可省去打磨钢筋端面）
(3) 用磨光机削除周边的尖角、毛刺(注意倒角不要过大，防止压焊后形成凹痕)，使压焊面装卡时尽量不产生间隙。平破面产生的几率与间隙大小有关，间隙越大，产生平破面的可能性越大。（熔态焊法可省去打磨钢筋端面）
(4) 加热初期要特别注意用碳化焰包围焊缝隙，火焰不能离开，否则压焊容易产生氧化膜，
导致平破面的产生。
(5) 气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压
法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和檄粗过程中，对钢筋施加的轴间压力，按钢筋横截面面
积计算为，应为30～40MPa。（固态焊法适用）
(6) 气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝中集中加热，并应使其内焰包住缝隙，
防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，
在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的加热温度应为1150～1250℃，
钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。（固态焊法适用）
(7) 气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状，然后应停止加热，
略为延时，卸除压力拆下焊接夹具。
4．治理方法
在加热过程中，当钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨（固态焊法适用）、
安装，然后点燃火焰进行焊接，当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
六 采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
1 安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；
2 气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至融化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；
3 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。蓝光钢筋气压焊机新机型新工艺--建筑钢筋焊接设备的 ！
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水平钢筋窄间隙焊施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16mm及以上的
热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报
告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试
验。
2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17
的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
表4-17
项 次 钢 筋 级 别 窄 间 隙 焊
1 2 3 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 E5003 E5016 E6016
注：不含余热处理Ⅲ级钢。
2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏
心度。
2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.3 主要机具
2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获
得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生
烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。
3.1 工艺流程
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →
施焊 → 质量检验
3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而
烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。
水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18
钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力
试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
3.5 施焊操作要点：
3.5.l 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用
的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴
线偏移或弯折缺陷。
3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下： 步，焊条插入间隙底部一侧
的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接
着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施
焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右
前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊
缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超
过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.5.4 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5
min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失
去保温，接头变脆。
3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺
陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标
准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，
必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，
也可另取3个接头做弯曲试验。
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头
作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下
列要求：
4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4.2.3 接头处的弯折不大于4°。
4.2.4 接头的焊缝余高为2～3mm。
4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救
的接头，应切除热影响区后重焊。
检验方法：目测或量测。
5.1 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱
的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。
6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。
6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组
织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并
保持电流稳定。
6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用
的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备
用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1
根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
6.5 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接
时，焊接电流应略为增大。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过
程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头拉伸试验报告。
7.5 焊条出厂合格证。
电话：0371-66883205 15037109631 网址 http://duijieji.com
钢筋气压焊加热器使用注意事项
钢筋气压焊接工作中加热器的操作最为关键重要，整套焊接设备当中加热器也是相对的易损件，所以焊接操作人员要正确掌握使用方法及维护基础知识，做到会使用会维护， 保证焊接工作顺利进行。
