鋼觔氣壓焊操作工藝
1 氣壓焊焊接基本原理及適用範圍
採用氧乙炔（或氧液化氣）火焰，對兩鋼觔接縫處進行加熱，使其達到塑性（或基本熔態）狀態后，施加適當壓力，形成對接焊頭的一種壓焊方法。
適用於工業與民用建築物、構筑物的鋼觔混凝土結構中Ф12—40mm的I級、Ⅱ級、Ⅲ級以及部分進口鋼觔，在垂直、水平和傾斜位置鋼觔接頭的對接焊接。
2 材料設備要求
（1）鋼觔：須有出廠証明書和鋼觔複試証明書，性能指標符合GB13013-91《鋼觔混凝土用熱軋光圓鋼觔》及GB1499-91《鋼觔混凝土用熱軋帶肋鋼觔》的規定。當兩鋼觔直徑不相同時，其兩鋼觔直徑之差不得大於7mm。當採用其它品種、規格鋼觔進行氣壓焊時，應進行鋼觔焊接性能試驗。合格后方可採用。
（2）所用的氣態氧的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求
6（3）乙炔氣：宜用瓶裝溶解乙炔，其純度必須在98%（體積比）以上 ，磷化氫含量不得大於0.06%，硫化氫含量不得大於0.1%,水分含量不得大於1g/m3,丙酮含量應不大於45g/m3。
（4）液化石油氣必須符合有關國家相關標準規定。
3 主要機具
供氧裝置（氧氣瓶）、乙炔氣瓶、多嘴環管焊炬（或稱多嘴環管加熱器）、加壓器（或稱油泵，分為手動式或電動式兩種）、焊接夾具（或稱固定卡具，活動卡具）、輔助設備（無齒鋸或切割機，磨光機，扳手）。
4（作業條件）
焊工必須有上崗証，不同級別的焊工有不同的作業允許範圍，應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼觔氣壓焊的有關知識好經驗，掌握鋼觔端部加工和鋼觔安裝的質量要求。
施焊前搭好操作架子。
在工程正式焊接之前，必須進行現場條件下鋼觔氣壓焊工藝性能試驗，經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格，並確定焊接工藝參數。
做好鋼觔的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼觔的直徑長度。
5 操作工藝
固態焊法操作工藝流程圖 主頁 http://duijieji.com
鋼觔切割備料→檢查焊接設備→用角磨機處理待焊鋼觔→安裝卡具和鋼觔→給鋼觔施加初壓力→用碳化焰加熱鋼觔縫隙→縫隙密合后用中性焰加熱→加壓壓接鋼觔→成型后拆卸卡具→檢查焊接質量
熔態焊法操作工藝流程圖 （新工藝操作簡單，推薦使用）
鋼觔切割備料→檢查焊接設備→安裝卡具和接長鋼觔（兩待焊鋼觔應留3-5mm→縫隙）→加熱鋼觔縫隙→鋼觔端頭至融化狀態，端部呈凸狀時快速加壓→成型后拆卸卡具→檢查焊接質量
（1）鋼觔切割備料：計算鋼觔切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼觔直徑的1.0-1.2倍長度。儘量保証待焊鋼觔端面較為平整，和軸線的垂直度偏差不得超過3毫米；若有彎折扭曲應切除。
（2） 檢查焊接設備：
加熱器：檢查加熱器的射吸能力，保持射吸力正常，檢查各閥門有效靈活；然後點燃加熱器檢查火焰形狀，必須使每個噴嘴噴出的火焰在中心形成一個環型平面。
卡具：檢查卡具鉗口中的V型墊塊是否適合待焊鋼觔的直徑，螺栓螺母轉動是否靈活，注意對各個轉動部位加註潤滑油，夾具應裝夾靈活，便於操作。
油泵：檢查整個油泵系統是否正常，液壓油夠不夠，缺油時必須加註液壓專用油（不得用其它油料代替！），加註液壓專用油必須過濾，防止雜物帶入泵內。推薦使用L—HM46#液壓油。油缸活塞復位靈活，整個油路系統不得有洩漏。
（3）用角磨機處理待焊鋼觔：檢查待焊鋼觔端面，嚴禁鋼觔端面有鏽蝕，氧化物，灰沙泥水，油漬等雜物。可用角向砂輪機磨削鋼觔表面，使其達到待焊標準。熔態法操作工藝可以省略此項。
（4）安裝卡具和接長鋼觔：在待焊鋼觔上將卡具安裝牢固，並保証兩鋼觔同心度。要保証對焊后上下鋼觔軸線的相對偏心量（e）不得大於鋼觔公稱直徑的0.15倍，細鋼觔同時不得大於4mm。
熔態法操作工藝應保証兩待焊鋼觔留有3-5mm縫隙，空隙不可過大或過小。
（5）給鋼觔施加初壓力：固態焊法需要焊接前用油泵給鋼觔施加初壓力，大小根據鋼觔粗細決定，一般15-20Mpa。熔態焊法不加壓力。
（6）加熱鋼觔縫隙：
固態焊法：首先要使用碳化焰，加熱火焰中心不要離開鋼觔焊縫的中心部位。待縫隙合併后改用中性焰，均勻擺動加熱，焊炬移動幅度為1.5—2.0倍鋼觔直徑範圍。加熱過程中注意火焰不能離開鋼觔縫隙，防止壓焊面產生氧化影響焊接效果。當被加熱鋼觔部位達到所需的溫度（1200℃—1300℃），邊加熱邊使用油泵持續加壓，加壓時一定要遵循先慢后快原則，使接合面鐓粗。鐓粗區長度（Ld）為1.2—1.5倍鋼觔直徑，鐓粗區 直徑(Md)為鋼觔直徑的1.4—1.6倍。停止加壓，用火焰吹烤鐓粗區表面几秒鐘，使鐓粗凸起部分均勻平緩。
熔態焊法：首先使用中性焰加熱，在加熱器不離開鋼觔縫隙的前提下，做均勻圓弧擺動，就是使得每個加熱器焊嘴火焰輪流接近鋼觔縫隙。直至鋼觔端頭至融化狀態，附着物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即快速加壓，擠出熔化金屬。在加壓時要寬幅移動加熱器。使鐓粗區 直徑為鋼觔直徑的1.4—1.5倍時，停止加壓，用火焰吹烤鐓粗區表面几秒鐘，使鐓粗凸起部分均勻平緩。
使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。
（7）成型后拆卸卡具：停止加壓加熱后，待接頭紅色消失，即接頭呈暗紅色（約400℃—500℃）即可拆除卡具，繼續自然冷卻。注意不能用水等其它物質強行冷切。
（8）檢查焊接質量：包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。外觀應該使兩鋼觔同心，接頭墩粗長度和直徑符合規定，表面無裂紋。並按規定分批切取接頭進行規定的抗拉或抗彎試驗。
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