建筑鋼觔焊接設備選購時注意哪些問題？
1）設備技術性能,如焊接速度，焊接成本，適合焊接鋼觔的標號範圍以及焊接鋼觔的方位等;
2）焊接工藝參數的調整（適合焊接鋼觔的範圍），設備的控制是否方便安全，操作工藝是否簡單；
3）設備的配件，如易損件的供應等；
4）設備需要的配套設施情況，例如電源氣源以及需要的其它設備工具合理性，能夠滿足的作業環境和條件等；
5）設備調試簡單，能夠較快進入正常生產狀態；
6）設備的質量，如設備無故障使用年限，報廢時間等，以及設備維護是否簡單；
7）使用設備焊接鋼觔接頭后能夠達到的技術要求；
8）生產廠家的情況， 是否具備專業以及生產曆史長短，信譽度等；
9）售后服務與技術支持尤為重要。
10）合理的性能價格比； 網址 http://languang.99927.com http://duijieji.com
鋼觔氣壓焊接質量分析
鋼觔氣壓焊接的特點是：操作工藝合理，簡便可行，不需電力，節約鋼材，節省能源，設備輕巧，使用靈活，
可以用於任意方位的焊接，焊接接頭質量可靠，有良好的技術和經濟效果。
目前氣壓焊接多為手工操作，如果操作不當，工藝參數選擇不合理，鋼觔材質不適宜等，
也會產生各種缺陷。下面就氣壓焊操作中常出現的質量問題進行分析。
一 接頭成形不良
1．現象
(1)焊接頭鐓粗區的 直徑小於1．4d，變形長度小於l．2d(圖 a)。
(2)焊接頭鐓粗區出現帽檐狀(圖 b)。
2．原因分析
(1)焊接時加熱溫度不夠，焊縫區未達到可焊溫度，或者最終頂壓力未達到要求（固態焊法需30MPa）。
(2)裝卡鋼觔時，夾具的頂緊螺絲未頂緊，造成加壓時鋼觔打滑，頂壓力施加不上。
(3)裝卡鋼觔時，夾具的活動夾頭沒有回到原始位置，造成加壓時活動夾頭行程不夠，鐓粗頭尚未壓成，
活動夾頭已不再往前移動。
(4)焊接加熱時，只在壓焊面局部加熱加壓，容易在壓焊面部出現帽據狀鐓粗頭。
3．預防措施
(1)焊接時焊縫區加熱溫度要達到可焊溫度，最終頂壓力要達到要求（固態焊法需30MPa）。
(2)加熱時，焊炬擺幅要達到兩倍d，並且高溫區要集中在焊縫處，溫度分布均勻。加壓時注意，
使鐓粗區直徑達到1．4倍d以上，變形長度達1．2～1．5d，形狀均勻、平滑。
(3)裝夾具前要檢查夾具的活動夾頭是否回到原來位置。施焊前要檢查頂緊螺絲是否頂緊。
對於抱緊式夾具或凸輪壓緊式夾具，也要檢查鋼觔上緊情況。
4．治理方法
(1) 對於鐓粗頭直徑小、變形長度不夠的焊接接頭，可以裝上夾具，重新加熱、加壓，
使鐓粗頭達到合格要求。
(2)帽檐狀鐓粗頭要割掉重新焊接。
二 接頭偏心和傾斜
1．現象
(1)焊接頭兩端軸線偏移大於0．15d(d為較小鋼觔直徑)，或超過4mm(圖 c)；
(2)接頭彎折角度大於4o(圖 d)。
2．原因分析
(1)鋼觔端面處理不平，有傾斜角或馬蹄端面。
(2)焊接夾具變形質量差，兩夾頭不同軸或夾具剛度不夠。
(3)夾具的調向螺絲沒有調整好。
(4)鋼觔裝卡時，兩鋼觔軸線未對正。
(5)焊接夾具拆卸過早。
(6)鋼觔末夾緊就進行焊接。
3．預防措施
(1)鋼觔要用砂輪切割機下料，使鋼觔端面與軸線垂直，端頭處理不合格的不應焊接。
(2)兩鋼觔夾持于夾具內，軸線要對正，注意調整好調節器調向螺絲。
(3)焊接前要檢查夾具質量，有無產生偏心和彎折的可能。辦法是用兩根光圓短鋼觔安裝在夾具上，
直觀檢查兩夾頭是否同軸。不要用變形鋼觔，不便於直觀檢查。
(4)確認夾緊鋼觔后再施焊。
(5)焊接完成后，不能立即卸下卡具，待接頭紅色消失后，再卸下夾具，以免鋼觔傾斜。
4．治理方法
(1)彎折角大於4o的可以加熱后校正。
(2)偏心大於0．15d或大於4mm的要割掉重焊。
三 偏凸、壓焊面偏移
1．現象
(1)焊接鐓粗頭不均勻，一側膨鼓過大，另一側沒有膨鼓(圖 e)。
(2)鐓粗區 直徑處與壓焊面偏移量大於0．2d(圖 f)。
2．原因分析
(1) 加熱過程中，鋼觔沒有在焊炬環形的中央，使鋼觔受熱不均勻，靠近火嘴一側加熱溫度過高，
另一側加熱溫度低，加壓后產生偏凸。
(2)焊接兩側加熱長度不等，高溫區偏離焊縫。
(3)不同直徑鋼觔焊接時，容易出現壓焊偏移。因為粗、細鋼觔焊接所需熱量不同。
3．防治措施
(1)同直徑鋼觔兩端頭加熱幅度應對稱。
(2)異直徑鋼觔焊接時，對較大直徑鋼觔加熱時間應較長。
(3)焊接鐓粗區有偏凸或壓焊面偏移現象時，應切除重新焊接。
四 過燒、縱向裂紋
1．現象
(1)鋼觔壓焊區表面有嚴重過燒現象，形狀類似“鐵渣”(圖 g)。
(2)鐓粗區表面局部縱向裂紋寬度大於3mm(圖 g)。
2．原因分析
(1) 加熱溫度過高，接近熔點溫度，同時由於氧化性氣體的滲入，使晶粒間的物質氧化，
破坏了晶粒間的聯繫，造成過燒。
(2)加熱過程結束，焊炬已停火，但仍繼續加壓力，使撤粗區表面壓出裂紋。
(3)鋼觔母材本身有縱向裂紋，施焊前未發現，一經加壓產生縱向裂紋。
(4)加熱器擺動不勻。
3．預防措施
(1)加熱、加壓操作要符合工藝規程要求。
(2)施焊鋼觔要經過仔細檢查，有裂紋的鋼觔不能施焊。
(3)焊炬功率的選擇要與鋼觔直徑相適應。
4．治理方法
(1)過燒的接頭是無法挽救的缺陷，必須割除重焊。
(2)鐓粗區縱向裂紋大於3mm時，要割掉重焊。
五 平破面(未焊合)
1．現象
焊接接頭受力后從壓焊面破斷，斷面呈平口，沒有焊合現象(圖 h)
2．原因分析
(1)鋼觔端頭處理不清潔，有鏽、油污、水泥等附着物。
(2)鋼觔裝夾間隙大於3mm，或端面毛刺沒有磨削淨，使壓焊面產生間隙。
(3)裝卡好的鋼觔沒有在當天施焊，壓焊面被污染。
(4)加熱時火焰利用不正確，加熱溫度不夠或熱量分布不均，使壓焊面氧化。
(5)頂壓力過小。
(6)中途滅火或火焰不當。
3．預防措施
(1) 鋼觔下料要用砂輪鋸，使鋼觔的壓焊面盡可能與軸線成直角切斷，不要用剪切方式或氣
割切斷鋼觔。因剪切鋼觔容易產生端頭彎曲或端面缺肉情況。氣割使端面凹凸不平，產生
氧化膜，磨光機很難磨平。（熔態焊法可省去打磨鋼觔端面）
(2) 在壓焊作業之前(指壓焊作業當天，有可能的話，儘量在安裝夾具前)，合理選擇焊接參數，
必須用磨光機把鋼觔的壓焊面及週邊鏽、油污、水泥漿等附着物完全清除乾淨，因長期擱置，
壓焊面容易被塵土等異物污染。（熔態焊法可省去打磨鋼觔端面）
(3) 用磨光機削除週邊的尖角、毛刺(注意倒角不要過大，防止壓焊后形成凹痕)，使壓焊面裝卡時儘量不產生間隙。平破面產生的几率與間隙大小有關，間隙越大，產生平破面的可能性越大。（熔態焊法可省去打磨鋼觔端面）
(4) 加熱初期要特別注意用碳化焰包圍焊縫隙，火焰不能離開，否則壓焊容易產生氧化膜，
導致平破面的產生。
(5) 氣壓焊時，應根據鋼觔直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓
法焊接工藝。在兩根鋼觔縫隙密合和檄粗過程中，對鋼觔施加的軸間壓力，按鋼觔橫截面面
積計算為，應為30～40MPa。（固態焊法適用）
(6) 氣壓焊的開始階段應採用碳化焰，對準兩鋼觔接縫中集中加熱，並應使其內焰包住縫隙，
防止鋼觔端面產生氧化。在確認兩根鋼觔縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，
在兩側各一倍鋼觔直徑長度範圍內往復寬幅加熱。鋼觔端面的加熱溫度應為1150～1250℃，
鋼觔端部表面的加熱溫度應稍高于該溫度，並應隨鋼觔直徑大小而產生的溫度梯差確定。（固態焊法適用）
(7) 氣壓焊施焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的形狀，然後應停止加熱，
略為延時，卸除壓力拆下焊接夾具。
4．治理方法
在加熱過程中，當鋼觔端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼觔取下重新打磨（固態焊法適用）、
安裝，然後點燃火焰進行焊接，當發生在鋼觔端面縫隙完全密合之後，可繼續加熱加壓。
六 採用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：
1 安裝前，兩鋼觔端面之間應預留3～5mm間隙；
2 氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼觔端頭至融化狀態，附着物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，並密合牢固；
3 使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。藍光鋼觔氣壓焊機新機型新工藝--建築鋼觔焊接設備的 ！
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水平鋼觔窄間隙焊施工方案
1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼觔混凝土結構中直徑16mm及以上的
熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼觔的現場水平連接。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼觔：鋼觔的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠証明書及複試報
告單。進口鋼觔還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試
驗。
2.1.2 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17
的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼觔電弧焊使用的焊條牌號
表4-17
項 次 鋼 觔 級 別 窄 間 隙 焊
1 2 3 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 E5003 E5016 E6016
注：不含余熱處理Ⅲ級鋼。
2.1.2.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏
心度。
2.1.2.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.2.3 焊條必鬚根據焊條說明書的要求烘乾后才能使用。
2.1.2.4 焊條必須有出廠合格証。
2.1.3 主要機具
2.1.3.1 焊接電源：焊接電源可採用市場上的定型產品，其容量大小應能獲
得300A電流，空載電壓應為75V及以上。
2.1.3.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。
U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。
銅模大小應與被焊鋼觔直徑相適應。一種銅模只宜用於相近的兩種直徑鋼觔焊接。
銅模應具有一定的厚度和體積。
2.1.3.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格証。
2.2.2 接頭位置應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生
燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。
3.1 工藝流程
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 →
施焊 → 質量檢驗
3.2 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼觔接觸良好，防止因起弧而
燒傷鋼觔。
3.3 選擇焊接參數：根據鋼觔直徑，參照表4-18選擇焊接參數。
水平鋼觔窄間隙焊焊接參數 表4-18
鋼觔直徑 (mm) 間隙大小 (mm) 焊條直徑 (mm) 焊接電流 (A)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230
3.4 試焊、做模擬試件：在每批鋼觔正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力
試驗，經試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作要點：
3.5.l 鋼觔端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼觔應用無齒鋸或氣壓焊專用
的切斷機切割。鋼觔被焊部位的鐵鏽、油污及水分需清除乾淨。
3.5.2 鋼觔用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸
線偏移或彎折缺陷。
3.5.3 鋼觔窄間隙焊接時，工藝過程如下： 步，焊條插入間隙底部一側
的鋼觔端面引燃電弧，並充分熔透鋼觔端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接
着，電弧移至間隙底部另一側的端面。重複上述的施焊動作。必要時，還要交替施
焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右
前後運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊
縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫余高不宜超
過3mm，且應平緩過渡至鋼觔表面。
3.5.4 拆去銅模。根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5
min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或岩棉板保溫。過早拆模會使焊縫失
去保溫，接頭變脆。
3.6 質量檢查：在焊接生產中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發現質量缺
陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。
4.1 保証項目：
4.1.1 鋼觔的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標
準的規定。
注：進口鋼觔需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法；檢查出廠証明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼觔的規格、焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼觔面積的百分比，
必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，
也可另取3個接頭做彎曲試驗。
在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼觔級別的接頭為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼觔級別的接頭
作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：水平鋼觔窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下
列要求：
4.2.1 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大於0.5mm的咬邊。
4.2.2 接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼觔直徑，同時不大於2mm。
4.2.3 接頭處的彎折不大於4°。
4.2.4 接頭的焊縫余高為2～3mm。
4.2.5 焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫表面上不超過2個和6mm2。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。不行格又不能補救
的接頭，應切除熱影響區后重焊。
檢驗方法：目測或量測。
5.1 注意對已綁紮好的鋼觔骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂
的骨架應認真修復，保証鋼觔骨架中各鋼觔位置正確。
6.1 應採取盡可能短的電弧施焊，避免產生氣孔缺陷。
6.2 焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產生脆性組
織，電流偏小會產生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇合適的電流，並
保持電流穩定。
6.3 焊條對質量的影響很大，應採用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼觔，採用
的焊條屬低氫型碱性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，並放在保溫筒中備
用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內溫度為150℃。電焊條應用1根取1
根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第3次。
6.4 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。
6.5 在環境溫度低於-5℃的條件下進行焊接時，為鋼觔低溫焊接，低溫焊接
時，焊接電流應略為增大。
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 鋼觔出廠質量証明書或試驗報告單。
7.2 鋼觔機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼觔應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼觔在加工過
程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼觔接頭拉伸試驗報告。
7.5 焊條出廠合格証。
電話：0371-66883205 15037109631 網址 http://duijieji.com
鋼觔氣壓焊加熱器使用注意事項
鋼觔氣壓焊接工作中加熱器的操作最為關鍵重要，整套焊接設備當中加熱器也是相對的易損件，所以焊接操作人員要正確掌握使用方法及維護基礎知識，做到會使用會維護， 保証焊接工作順利進行。
